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模具钢淬火裂纹特征及对策

发布时间:2017-06-17   作者:丑八怪   点击:144

  模具钢裂纹的特征是垂直于轴向。未淬透模具,在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在较大的拉应力峰值,大型模具快速冷却时易形成大的拉应力峰值,因形成的轴向应力大于切向应力,导致产生横向裂纹。锻造模块中S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹,淬火后经扩展形成横向裂纹。

  针对以上问题,要做到防患于未然:

  (1)模块应合理锻造,原资料长度与直径之比即锻造比最好选在2—3之间,锻造采用双十字形变向锻造,经五镦五拔多火锻造,使钢中碳化物和杂质呈粗大平均散布于钢基体中,锻造纤维组织围绕型腔没有固定方向散布,大幅度进步模块横向力学功能,增加和消弭应力源;

  (2)选择理想的冷却速度和冷却介质:在钢的Ms点以上快冷,大于该钢临界淬火冷却速度,钢中过冷奥氏体发生的应力爲热应力,表层爲压应力,内层爲张应力,互相抵消,无效避免热应力裂纹构成,在钢的Ms—Mf之间缓冷,大幅度降低构成淬火马氏体时的组织应力。当钢中热应力与相应应力总和爲正(张应力)时,则易淬裂,爲负时,则不易淬裂。充沛应用热应力,降低相变应力,控制应力总和爲负,能无效防止横向淬火裂纹发作。无机淬火介质是较理想淬火剂,同时可增加和防止淬火模具畸变,还可控制硬化层合理散布。调正淬火剂不同浓度配比,可失掉不同冷却速度,取得所需硬化层散布,满足不同模具钢需求。

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